Современные технологии становятся основой многих процессов и строительство и не осталось в стороне от инновационных внедрений. Особенно впечатляют проекты зданий, которые можно напечатать на 3D-принтере, используя как ультрасовременные материалы, так и те, что валяются под ногами. Развивая это направление, строительная индустрия уже сейчас способна создавать самые причудливые объекты, при этом значительно сократить сроки сдачи их в эксплуатацию, а также сэкономить на материалах и людских ресурсах.
Необычный дом Gaia House (из греческого «земляной дом») появился на окраине коммуны Масса Ломбарда (Италия). Это строение призвано продемонстрировать возможности 3D-печатной технологии, разработанной компанией WASP. Точнее сказать, возможности модульного принтера Crane Wasp, который может создавать стены из обычной земли, рисовой шелухи, глины и воды. При этом для него не существует ограничений ни в габаритах строения, ни в конфигурации, нужно лишь грамотно задать параметры, и неустанный помощник заменит целую бригаду строителей.
Экспериментальный объект имеет площадь 30 кв. метров и представляет собой готовый к эксплуатации дом, который не требует ни внутренней, ни внешней отделки, а также системы отопления, если будет построен хотя бы в субтропической климатической зоне. Последнее утверждение основано на том, что стены сделаны из натуральных материалов и имеют достаточное количество пустот, позволяющих поддерживать постоянную температуру воздуха. Единственным недостатком такого рода строений может стать его недолговечность, поэтому разработчик рекомендует правильно и своевременно проводить техническое обслуживание дома.
Современных людей уже не удивишь ни роскошными особняками, ни подземными вилами, ни плавучими домами. Хотя чешским разработчикам во главе с архитектором Михаилом Трпаком удалось заинтриговать своим универсальным 3D-печатным проектом инновационного домика, который можно установить, где душа пожелает или имеются возможности. Конструкция их дома, получившего название Prvok или Protozoon, позволяет брать его в дорогу, если это будет мобильный вариант, также его можно размещать на загородном участке/на лоне природы и даже на понтонной платформе.
Интересный факт: Главной особенностью этого проекта стал материал для печати, который разрабатывался опытным путем группой специалистов. Несмотря на то, что получившаяся инновационная смесь спустя 28 суток превращается в ультрапрочный материал, который даст фору опорам гигантских мостов, после демонтажа он не превращается в мусор, его снова можно использовать для строительства. 28 суток дается на полное затвердевание инновационного бетона, а вот напечатать дом площадью 43 кв. метра можно всего за 48 часов.
В декабре 2016 г. в рамках рекламной кампании Apis Cor, бостонского стартапа с российскими корнями началось строительство инновационного дома. Это был один из тех проектов, которые целиком реализуются на месте, исключая печать деталей в заводских условиях. Примечательно: Несмотря на то, что было заявлено о 20 часах, понадобившихся на создание объекта, это не значит, что спустя сутки человек сможет вселиться в дом.
Рекламируемое время — это общее время работы принтера, который в разные дни печатал самонесущие стены, некоторые перегородки и ограждающие конструкции. Не стоит сбрасывать со счетов и время на заливку фундамента, даже если это бетонная плита, создание перекрытия и крыши, установку окон и дверей, а также сроки затвердевания материала. В этом проекте использовали фибробетон, который имеет некоторые температурные ограничения при работе, но после полного высыхания может выдерживать морозы до минус 35. Стоит отметить, дом в 37 кв. м. был готов к февралю 2017 г. Это еще раз доказывает, что рассчитывать на быстрое заселение в инновационные дома не приходится.
На Филиппинах, в Анхелес-Сити, есть гостиничный комплекс Grand Hotel, который прославился на весь мир тем, что на его территории появился первый в мире напечатанный на 3D-принетере номер Люкс. По сведениям редакции Novate.ru, в разработке уникального гостиничного номера учавствовал сам владелец отеля, инженер по образованию Льюис Якич. Он работал вместе со специалистом по 3D-печати Андреем Руденко, который разработал особый состав бетона, включающий местный песок и вулканический пепел. Использование бросового материала позволило сэкономить 60% финансовых ресурсов, при этом никак не повлияло на устойчивость и безопасность самого объекта.
Получившийся 3D-печатный гостиничный Люкс может похвастаться двумя просто фантастическими формами, стеклянной крышей, двумя отдельными спальнями, гостиной и спа-салоном с собственным 3D-печатной гидромассажной ванной. По словам Якича, этот номер вполне соответствует инженерным стандартам, позволяющим Люксу быть коммерчески функциональным и впечатляющим объектом, который станет главной изюминкой отельного комплекса.
Самым узнаваемым в мире 3D-печатным зданием является масштабный объект (площадь 641 кв. м), появившийся в Дубае благодаря стараниям американской компании Apis Cor (с иркутскими корнями) — той самой компании, которая напечатала дом-ротор в Подмосковье. Власти Дубая очень заинтересованы в продвижении 3D-технологии, позволяющей экономить время и деньги (в 6 раз!) на строительстве нестандартных форм зданий, которые станут украшением горизонта даже самых впечатляющих мегаполисов.
Уникальная округлая форма нового архитектурного объекта наглядно продемонстрировала предоставляемую свободу в дизайне, которая легко обеспечивается технологией 3D-печати. Но самым впечатляющим стало то, что такое большое здание, высота которого превышает 9 метров, смогли напечатать всего несколько человек, сам Никита Чениунтай – основатель и генеральный директор Apis Cor и 3 рабочих, не считая 3D-принтера и крана, конечно же. Строение печатали на месте, секцию за секцией, используя специально разработанную смесь, которая хорошо себя зарекомендовала в сложных климатических условиях ОАЭ. На машинную печать было потрачено 500 часов, хотя на подготовку строительства и отделку здания «под ключ» ушло более трех лет.
Еще одним впечатляющим проектом порадовали итальянские разработчики архитектурного бюро Mario Cucinella Architects, использующие 3D-технологию WASP. Новый объект под названием Tecla также может похвастаться тем, что при строительстве не образовывалось мусора и, что в «чернила» для печати, входят лишь природные материалы: глина, измельченная солома, рисовая шелуха и гидравлическая известь.
В общей сложности, на печать просторного домика площадью 60 кв. м ушло 200 часов. Это время было потрачена на печать бетонного каркаса стен, а затем все пролеты принтер заполнял уже «природным» раствором. Стоит отметить, что напечатана была и встроенная мебель, что значительно упростило задачу дизайнерам, обустраивающим интерьер гостиной, кухни-столовой, спальни и ванной комнаты.
В городе Беккум буквально год назад завершилось строительство двухэтажного коттеджа, точнее сказать, он был напечатан 3D-принтером датской системы BOD2. На развитие инновационной отрасли в регионе были выделены средства из бюджета муниципалитета земли Северный Рейн-Вестфалия, так что дом можно считать пробным проектом, который должен был наглядно продемонстрировать преимущество новой технологии.
Благодаря тому, что принтер BOD2 может печатать даже трубы и детали мебели, строительство было максимально ускорено. Как утверждают разработки и уже показала практика, этот агрегат 1 кв. метр стен печатает в течение всего 5 минут.
Выставочный экспонат Lotus House, создан в рамках проведения Международного конкурса Solar Decathlon China 2018. Американские студенты Вашингтонского университета решили не просто выполнить главное условие мероприятия – строительство самодостаточного экологичного здания. Молодые экспериментаторы использовали инновационный способ самого строительства, который является безотходным и углеродно-нейтральным.
Используя 3D-печать (частично), они возвели эффектный объект, который мог похвастаться оригинальной формой, напоминающей закрытый цветок лотоса, а также предметы мебели. Последние детали были изготовлены с использованием новых технологий в США в подготовительный период, а вот само здание печаталось в виде деталей уже в Китае.
Раньше американцы использовали совсем другой способ, чтобы удешевить и ускорить строительство, вместо дорогостоящих материалов они выбирали картон и фанеру:
Поскольку 3D-печать, на данный момент, является самым быстрым и бюджетным способом строительства, в Остине, например, местные власти использовали инновационные технологии для обустройства деревни для бездомных. Эти домики уже давно заселены и один из жителей решил поделиться впечатлениями.
Источник статьи: https://stroyka.md/ru/novosti/8-innovatsionnykh-zdanij-realno-napechatannykh-na-3d-printere